逆向凝固法連鑄薄帶技術是德國曼內斯曼<德馬克公司從:A?A年開始在實驗室研究開發的一種新型薄帶連鑄工藝，是近終型連鑄技術的新發展。同現有的近終型連鑄技術B&C、D&C相比，其流程更短、生產成本更低。

　　逆向凝固制備復合帶的基本原理是將一定厚度的冷軋帶或熱軋帶作為母帶，將低溫母帶以一定速度由上而下穿過凝固器中一定高度的鋼液，母帶使附近的鋼水降溫，鋼液在低溫母帶的兩個表面凝固生長，形成新生相凝固層（簡稱新相層），形成數倍于母帶厚度的鑄態薄帶。因為凝固面是自內向外推進的，與傳統的凝固方向相反，故稱為逆向凝固。如圖E所示。鋼帶離開凝固器鋼液表面時，新相層和母帶牢固的結合在一起，可形成一定厚度的鑄帶，剛剛離開凝固器的鑄帶表面還處于半凝固狀態時，置于凝固器上部的平整軋輥就對此鑄帶進行平整初軋，從而得到表面平整，厚度均勻的薄帶。

　　逆向凝固法制備不銹鋼復合板也屬于固<液相復合，但同模鑄法有所不同，其母板為普通碳素鋼（固相），復合層為不銹鋼（鋼液）。用該法生產出的為雙面不銹鋼復合帶。國內外已進行了用逆向凝固法制備不銹鋼復合帶實驗室研究，取得了良好的效果。用逆向凝固法制備復合不銹鋼薄帶有以下優點：（1）制備的不銹鋼復合帶界面結合強度高；（2）可以實現連續化生產，生產成本低，競爭力強；（3）生產流程緊湊，能耗低；（4）可以生產不銹鋼復合層小于8**的復合板。